上海隆繼全體工作人員祝：我衷心希望，我熱切盼望，我們的祖國能夠在習(xí)的堅強領(lǐng)導(dǎo)下以蓬勃之勢，以雄健之姿，以禮儀之邦，以富強之態(tài)，以負(fù)責(zé)之國的光輝形象，向全人民展示我們中華民族的文明、智慧、正義、勇敢、友善、包容，使我們的國家和民族成為維護和平*的堅強力量?！?/span> 上海隆繼1.4438熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題：
1.1.4438過熱
過熱1.4438組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，1.4438鋼的晶體，會導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
2.1.4438欠熱
淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使1.4438硬度下降，耐磨性急劇降低，影響1.4438材料壽命。
3.1.4438淬火裂紋
造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于1.4438鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是1.4438鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.1.4438熱處理變形
1.4438在熱處理時，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以1.4438熱處理變形是難免的。
5.1.4438表面脫碳
1.4438在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會使零件報廢。1.4438表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。
6.1.4438軟點
由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?span style="color:rgb(255, 0, 0)">1.4438表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面1.4438耐磨性和疲勞強度的嚴(yán)重下降。
品名：1.4438 德國不銹鋼
鋼號：X2CrNiMo18-15-4
材料號：1.4438
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：BS EN 10088-2
C：0.03
Si：1.00
Mn：2.00
P：0.05
S：0.02
N：0.11
Cr：17.5/19.5
CU：-
Mo：3.0/4.0
Ni：13.0/16.0
Others：-
上海隆繼 1.4438產(chǎn)品介紹：
1.4438產(chǎn)品規(guī)格
1.4438圓棒：直徑：1mm-2000mm
1.4438方棒：尺寸：50mm * 50mm-600mm * 600mm
1.4438板鋼/扁鋼 ：尺寸：厚度：0.1mm-800mm寬度：10mm至1500mm
1.4438管/管：尺寸：外徑：6-219mm WT：1-35mm。
1.4438冷軋板：厚度：2-5mm寬度：1000mm長度：2000mm
1.4438熱軋板：厚度：6-80mm寬度：210-610mm
1.4438長度：我們可以根據(jù)客戶的要求提供任何長度。
1.4438鍛造/熱軋/擠壓鋼。
1.4438鍛造：帶側(cè)面/管/管/甜甜圈/立方體/形狀的軸
1.4438成品條件：熱鍛/熱軋+退火/正火+回火/淬火+回火/根據(jù)客戶要求進行任何條件
1.4438表面條件：根據(jù)客戶要求定尺（熱加工精加工）/地面/粗加工/精加工
1.4438冶金加工爐：電弧+ LF / VD / VOD / ESR /真空耗材電。
1.4438檢查：100％檢查任何不正確或根據(jù)客戶的要求
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