對(duì)
S20910進(jìn)行斷裂和硬度低缺陷檢驗(yàn)分析，得出造成缺陷的主要原因是由于工藝操作不當(dāng)造成的。沾火中，整盤(pán)工件倒入油中，工件太多，壓在料盤(pán)中間的工件冷卻速度太慢，組織轉(zhuǎn)變不充分，留下性能不足的隱患。
針對(duì)以上問(wèn)題，提出改進(jìn)工藝措施為采用高頻沾火爐進(jìn)行沾火熱處理。沾火時(shí)，淬油處理采用分散入油冷卻，防止工件太多冷卻太慢，造成組織轉(zhuǎn)變不充分使工件性能降低的缺陷。分散入油冷卻充分，由于入油工件少，油溫升溫不大，冷卻時(shí)組織轉(zhuǎn)變*，處理后工件性能優(yōu)良。
采用改進(jìn)工藝措施后，S20910、螺母類(lèi)零件熱處理質(zhì)量良好，工件硬度均達(dá)到技術(shù)要求指標(biāo)，生產(chǎn)穩(wěn)定正常。
主要特點(diǎn)是：具有更廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域由于鑄造具有的特殊優(yōu)點(diǎn)，可根據(jù)零件的使用需要，設(shè)計(jì)、制造出近終形或無(wú)余量的具有任意復(fù)雜結(jié)構(gòu)和形狀的高溫合金鑄件。根據(jù)鑄造合金的使用溫度，可以分為以下三類(lèi)：類(lèi)：在-253～650℃使用的等軸晶鑄造高溫合金這類(lèi)合金在很大的范圍溫度內(nèi)具有良好的綜合性能，是在低溫下能保持強(qiáng)度和塑性均不下降。
S20910經(jīng)熱等靜壓成型或熱等靜壓后再經(jīng)鍛造成型的生產(chǎn)工藝制造出高溫合金粉末的產(chǎn)品。采用粉末冶金工藝，由于粉末顆粒細(xì)小，冷卻速度快，從而成分均勻，無(wú)宏觀偏析，而且晶粒細(xì)小，熱加工性能好，金屬利用率高，成本低，尤其是合金的屈服強(qiáng)度和疲勞性能有較大的提高。
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