DIN EN 1.4305不銹鋼（X8CrNiS18-9材料）是歐洲標準的奧氏體耐腐蝕材料，添加硫以提高切削性能，但其在酸性和氯化物介質(zhì)中的耐腐蝕性有限，在這些介質(zhì)中使用時，會出現(xiàn)點蝕或腔腐蝕發(fā)生。X8CrNiS18-9 鋼在切削過程中會形成短切屑，因此特別適用于機械加工。由于材料特性，這種不銹鋼也被稱為易切削鋼。
與1.4301材料相比，DIN 1.4305 V2A 具有更高的硫含量并含有 1.0% 的銅。
下表列出了基于鑄件分析的 1.4305 不銹鋼化學(xué)成分。
| 化學(xué)成分， ％ | ||||||||||
| 標準 | 鋼種（鋼號） | C，≤ | 硅，≤ | 錳，≤ | P，≤ | 秒 | 鉻 | 你 | N，≤ | 銅，≤ |
| EN 10088-2； EN 10088-3 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 0,10 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,15-0,35 | 17,0-19,0 | 8,0-10,0 | 0,10 | 1,00 |
筆記：
1 g/cm3 = 1 kg/dm3 = 1000 kg/m3；
1 μΩ·m = 1 Ω·mm2/m
1 GPa = 1 kN/mm2
| 物理性質(zhì) | |
| 密度，g/cm3 (Kg/m3) | 7.9 (7900) |
| 磁的 | 不 |
| 比熱容，J/(Kg·K) | 500（20℃） |
| 電阻率，μΩ·m | 0,73 (20 ℃) |
| 彈性模量，GPa | 210（20℃） |
| 194（100℃） | |
| 186（200℃） | |
| 179（300℃） | |
| 172（400℃） | |
| 165（500℃） | |
| 導(dǎo)熱系數(shù)，(W/m·K) | 15,0 (20℃) |
| 平均熱膨脹系數(shù)，(10 -6 /K) | 16,0（20-100℃） |
| 16,5（20-200℃） | |
| 17,0（20-300℃） | |
| 17,5（20-400℃） | |
| 18,0（20-500℃） | |
材料 1.4305 不銹鋼在室溫下固溶退火條件下的機械性能和抗晶間腐蝕能力。
| 機械性能（固溶退火） | |||||||||
| 國家（地區(qū)） | 標準 | 鋼種（鋼號） | 以毫米為單位的直徑 (d) 或厚度 (t) | 硬度（HB），≤ | 0.2%屈服強度（MPa），≥ | 1% 屈服強度（MPa），≥ | 抗拉強度（MPa） | 伸長率，%（縱向） | 耐晶間腐蝕 |
| 歐洲聯(lián)盟 | EN 10088-3 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | ≤160 | 230 | 190 | 225 | 500-750 | 35 | 不 |
| 機械性能（固溶退火） | |||||||||
| 國家（地區(qū)） | 標準 | 鋼種（鋼號） | 產(chǎn)品狀況 | 厚度（mm），≤ | 0,2 % 屈服強度 (Mpa), ≥, (橫向) | 1 % 屈服強度 (Mpa)，≥（橫向） | 抗拉強度（MPa） | 伸長率 (%), ≥, (橫向) | 耐晶間腐蝕 |
| 歐洲聯(lián)盟 | EN 10088-2 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 熱軋板 | 75 | 190 | 230 | 500-700 | 35 | 不 |
以下為材料1.4305不銹鋼熱處理，如熱成型、固溶退火。
| 熱成型 | 固溶退火 | ||||
| 標準 | 名稱（鋼號） | 溫度，℃ | 冷卻方式 | 溫度，℃ | 冷卻方式 |
| DIN EN 10088-2 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 1150 至 850 | 空氣 | 1000 到 1100 | 水、空氣 |
| DIN EN 10088-3 | 1200 至 900 | 1000 到 1100 | |||
1.4305不銹鋼不能硬化。
硫的加入會在切削過程中造成斷屑，使得1.4305材料特別適合機械加工。但是，在加工過程中必須確保充分冷卻，以避免過熱。
由于 1.4305 不銹鋼含有 0,15-0,35% 的硫，因此焊接性差，在焊接過程中會引起熱裂紋，但摩擦焊除外。如果無法避免焊接，建議使用 1.4462 或 1.4370 的焊條。
由于添加了硫，1.4305不銹鋼不耐晶間腐蝕。在酸性和氯化物介質(zhì)中使用時，會發(fā)生點蝕或空腔腐蝕。
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